益阳电缆沟断裂缝堵漏电话

穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
电缆沟漏水原因及堵漏防水维修处理措施

　 誉翔堵漏公司多年来一直专业从事地下工程的化学灌浆防水堵漏施工,积累了很多的施工经验,,较终解决了地下工程防水堵漏这一难题。因地下工程特殊性，往往需要带水操作堵漏，经过多年的摸索和总结经验，以及到长江科学院和水利学会化学灌浆分会学习和培训，成功地掌握了带水操作化学灌浆防水堵漏施工这一特殊工艺！此工艺由长江科学院推荐，在2002年和2006年长江科学院召开的化学灌浆研讨会上重点推荐材料，是国内外较先进的环保型堵漏材料和较先进的施工工艺，我们引进此材料并经这几年的实践，有着良好的效果。
　 专业从事防水堵漏、 抗渗堵漏、带水堵漏、隧道堵漏、地下室堵漏、电缆沟堵漏、人防堵漏、沉井堵漏、伸缩缝堵漏、铁路隧道堵漏、人防洞库堵漏防水堵漏,铁路隧道、地下人防、各种油池、水池、储藏室、泵房地沟、电缆隧道、电梯竖井、各种管道防水堵漏。水库、水塔、电钻大坝、涵洞、施工缝、断裂缝、电缆沟、泵房深井、人防洞库、地下停车库、隧道、放水池及煤矿工程的大量渗漏水、采用国内*创新工艺、注浆防渗、堵漏补强。 带水作业，反压堵漏**配方.带水作业，反压堵漏。引自国外高科技防水堵漏技术，采用进口高分子防水材料，将配兑的混合浆液反压注浆，遇水膨胀速凝，该弹性材料用于隧道、地下室、人防、地铁、池槽、热力井室及军事坑道的沉降缝口长期抗渗防水堵漏。被堵漏施工过的裂缝口，以后再出现沉降或错位裂缝也同样不会漏水。
变电站电缆沟地处田地，沟底及沟两侧壁均为钢混结构，**部为预制混凝土盖板，长度约3000米，从建设投产使用以来，墙壁长期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蚀，盖板缝、墙壁及变形缝等出现多处渗水漏水，使电缆沟内经常处于潮湿环境，甚至沟内很多部位都积聚了泥土。对输送电的正常运行造成较大安全隐患，因此需要对其进行堵漏与修补处理。

渗漏原因分析及采用措施如下：

1、在日常维护及巡查过程中，经常掀起盖板，在恢复过程中，没有按规范进行复盖，使其盖遮不严，留下了各种各样的缝隙。

采取措施：对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀酸高级弹性防水涂料2-4道。

2、检查井盖处：在原施工过程中，检查井壁混凝土强度不够，在使用过程中，人为破坏等。

采取措施：对制作密封承重盖板；更换现有的临时盖板；并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

3、沟侧壁及底壁渗水：原混凝土土强度不够，防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏，砂眼、局部穿孔。

采取措施：对高压浇注聚氨酯防水材料，严重处再涂聚氨酯或丙稀酸高级弹性防水涂料2-4道。

4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：在施工时处理不当或在使用中沉降过多。

采取措施：对高压浇注聚氨酯防水材料，严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

5、预埋件及穿线管件处：进出电缆沟的各类管口或穿线口，密封不严或使用中遭到破坏。

采取措施：对环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。

6、侧壁大面积渗漏水：原混凝土浇注过程中，混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求，水泥、砂、石配合比不规范等。

采取措施：对高压浇注聚氨酯防水材料，普抹环氧胶泥防水材料，涂环氧封闭面漆2遍。

7、鼠洞类孔洞：各类小动物造成的孔洞，亦是渗漏的原因之一。

采取措施：对环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。

8、为便于电缆沟的日常维护及巡查，拟对全线每25米设置检查井口一个，即井壁采取C30钢混现浇体，井盖采用密封承重盖板。
电缆沟漏水点
一、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
二、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
三、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得**过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。
（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，
改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前个灌浆孔回灌一次。
四、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
五、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
堵漏施工工艺：找漏点→剔槽→抽管→嵌缝→抹面→高压注浆→拆、封闭注浆接口→验收
1.找漏点：通过现场的渗漏情况确定堵漏部位，把混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及渗漏点做好标记。
2.剔槽:人工凿出宽度为10cm，深度6cm的U型槽，清理U型槽里的碎块及杂物后再用清水清洗干净。
3.抽管:采用φ14mmPVC胶管作模，用双快水泥或堵漏王压管封缝，进行抽管作业，最后留出引水注浆口，引水注浆口之间距离一般为1米-1.5米左右。
4.嵌缝:材料选用快速快凝硫铝酸盐水泥或HS-300堵漏王将剔出来的U型槽填实。
5抹面:U型槽内填实后用少许水将槽里的材料面层抹平，抹面完成后浇水养护12h～24h。
6.高压注浆:用手掀式注浆泵先向引水管压水，将U型槽槽里的污水及杂质排出，然后再压注双组份高分子丙凝防水堵漏注浆液材料，根据砼板厚度及渗漏情况确定配比和反应速度。
7.拆、封闭注浆接口：待浆液固化后，拆去预埋注浆接口，再用HS-300堵漏王封闭注浆口。
外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯**板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。